Технологія генерації кисню з коливанням тиску (PSA) набула широкого поширення в сучасних галузях промисловості. Від виробництва сталі та очищення стічних вод до плавлення скла та хімічного окислення, ці системи вже давно є важливою частиною багатьох виробничих ліній. Після тривалої експлуатації обладнання неминуче стикається з різними проблемами. Коли оператори можуть швидко визначити першопричину та вжити відповідних заходів для виправлення, тривалих простоїв і пов’язаних з ними втрат часто можна уникнути. Спираючись-на польовий досвід, у цій статті описано найпоширеніші несправності генераторів кисню PSA та практичні підходи до їх вирішення.
Аномально низький адсорбційний тиск
Якщо адсорбційний тиск постійно не досягає нормального рівня під час роботи, перше, що потрібно перевірити, це достатня подача повітря. Засмічені елементи фільтра повітряного компресора та надмірне накопичення пилу на впускному фільтрі зменшують об’єм вхідного повітря. Інша можливість полягає в тому, що впускні клапани не реагують належним чином-наприклад, розрив діафрагми в пневматично керованому мембранному клапані або застаріла котушка соленоїда може обмежити відкриття клапана, унеможливлюючи створення достатнього тиску. Вирішуючи цю проблему, почніть з перевірки показань манометра на випуску компресора. Переконавшись, що сам компресор функціонує належним чином, перейдіть до секційного огляду трубопроводів і клапанів. У деяких випадках ущільнення та осідання шару молекулярного сита може спричинити нерівномірний розподіл повітряного потоку, через що тиск буде виглядати нижчим, ніж є насправді. Ця ситуація зазвичай вимагає поповнення або заміни молекулярного сита.
Раптове зниження чистоти кисню
Коливання чистоти є однією з найбільш неприємних проблем для операторів. Зниження чистоти зазвичай пов’язане з декількома факторами: неправильні параметри часу адсорбції, які не регулюються, оскільки робочі умови змінюються протягом тривалого часу; погіршення продуктивності молекулярного сита, де знижена адсорбційна здатність призводить до погіршення розділення; і надмірний вміст масла або вологи в вихідному газі, який безпосередньо забруднює та отруює молекулярне сито, коли воно потрапляє в адсорбційні вежі. Коли чистота падає, спочатку переконайтеся, що тиск адсорбції та швидкість потоку залишаються в межах норми, а потім перевірте, чи не вийшли з ладу холодоосушувач і фільтри в системі попередньої обробки. Якщо деградація молекулярного сита підтверджується, цикли регенерації можуть частково відновити продуктивність, але у випадках серйозної несправності заміна є єдиним життєздатним варіантом.
Ненормальна робота клапана або залипання
Для безперервного виробництва кисню генератори кисню PSA покладаються на часте перемикання численних пневматичних і програмно{0}}керованих клапанів. Коли клапани реагують мляво, не досягають свого повністю відкритого чи закритого положення або виникають внутрішні витоки, тиск у системі та чистота продукту стають нестабільними. Поширені причини включають зношені ущільнювачі штока, які дозволяють внутрішній байпас, підвищене тертя в поршнях циліндрів і забиті пілотні клапани. -Діагностику на місці можна виконати, прослуховуючи звуки спрацьовування клапана та відчуваючи зміни температури вздовж трубопроводу, щоб точно визначити, який клапан є проблемним. Регулярне змащування циліндрів відповідним маслом і періодичне очищення від накипу на сідлах клапанів допомагає зменшити залипання. Якщо клапан сильно зношений, рекомендується замінити весь вузол корпусу клапана, а не робити спроби тимчасового ремонту.
Викид порошку з глушника або підвищений шум
Порошок молекулярного сита, що витікає з вихідного отвору глушника, вказує на те, що газорозподільник усередині адсорбційної башти може бути пошкоджено або що над шаром молекулярного сита діє недостатній{0}}тиск утримування, що дозволяє-об-тертю частинок утворювати дрібний пил під потоком газу. Ця умова не тільки створює екологічні проблеми, але й прискорює втрату молекулярного сита. Процедура коригування включає вимикання агрегату, відкриття люка адсорбційної вежі та перевірку сітки розподільника на наявність перфорацій, а також перевірку тиску-у циліндрі. Якщо утримуючий-механізм вийшов з ладу, його слід негайно відремонтувати або замінити, щоб запобігти переміщенню молекулярного сита вгору-вниз у вежі.
Висока точка роси від холодоосушувача
Роль холодильного осушувача, що стоїть перед ним, полягає у видаленні вологи зі стисненого повітря. Коли сушарка виходить з ладу, надлишок вологи потрапляє в адсорбційні вежі та безпосередньо ставить під загрозу здатність молекулярного сита адсорбувати водяну пару. Показники високої точки роси зазвичай пов’язані з витоками холодоагенту в системі охолодження, неправильним регулюванням перепускного клапана гарячого -газу або забрудненням на поверхнях теплообміну випарника. Оператори можуть зробити початкову оцінку, спостерігаючи за дренажем конденсату-якщо об’єм скинутої води помітно зменшується або вода виглядає жирною, слід уважно перевірити систему охолодження та-ефективність видалення масла верхніх фільтрів. Регулярна заміна прецизійних фільтрувальних картриджів і підтримка хорошого відведення тепла від сушарки є ефективними запобіжними заходами проти такого роду проблем.
Часті тривоги системи керування
Більшість сучасних генераторів кисню PSA оснащені системами управління PLC або DCS. Коли виникають сигнали тривоги, не скидайте їх наосліп. Натомість співвіднесіть їх зі змінами в параметрах процесу, щоб визначити, чи вказує сигнал тривоги на справжню несправність чи на помилковий тригер. Загальні типи тривог включають перевищення тиску за межі, надмірні показники температури та тайм-аути зворотного зв’язку клапана. Усунення несправностей має тривати шляхом систематичного перехресного-посилання на кожен код тривоги, починаючи з перевірки правильності калібрування польових передавачів, а потім перевіряючи, чи своєчасно реагують приводи. Деякі сигнали тривоги є результатом надто чутливих налаштувань параметрів, і верхню та нижню межі можна відрегулювати відповідним чином, якщо обладнання залишається в безпечних робочих межах.
Ключові моменти для щоденного технічного обслуговування
Надійна робота генератора кисню PSA залежить приблизно на сімдесят відсотків від технічного обслуговування та на тридцять відсотків від практики експлуатації. Записуйте показники адсорбційного тиску, потоку газоподібного продукту та показники чистоти через заплановані проміжки часу щодня та виправляйте будь-які тенденції відхилень до їх ескалації. Перевіряйте час спрацьовування пневматичних клапанів і калібруйте аналітичні прилади раз на квартал. Щорічно проводите всебічну оцінку продуктивності молекулярного сита та встановлюйте графіки заміни на основі спостережуваної швидкості деградації. Витратними матеріалами, такими як мастило та фільтруючі елементи, слід керувати системою сповіщень щодо запасів, щоб уникнути затримок у виробництві, спричинених закупівлями в останню-хвилину.
Загальний підхід до діагностики несправностей
Коли виникає несправність, утримайтеся від бажання негайно почати розбирати компоненти. Дотримуйтесь систематичної послідовності-спостерігайте, слухайте, відчувайте та перевіряйте. Перевірте, чи не відрізняються показання приладів від норми, прислухайтеся до чітких і рішучих звуків спрацьовування клапанів, відчуйте, чи є температура труби надмірно високою або низькою, а також перегляньте історичні тенденції, щоб визначити, чи проблема виникла раптово, чи розвивалася поступово. Більшість несправностей демонструють ознаки раннього попередження; ключ полягає в тому, щоб вчасно їх зловити. Чим краще оператори знайомі з обладнанням, тим точнішою буде їх діагностика, і тим плавнішим стане процес відновлення.
Оскільки промисловий генератор кисню PSA є основним обладнанням для газорозділення, здатність-усунути несправності безпосередньо впливає на безперервність виробничої лінії та загальну економічну ефективність. Сподіваємося, що наведений вище вміст надасть практичний і дієвий довідковий матеріал для польових операторів і персоналу з обслуговування. Shenger Gas прагне надавати професійну технічну підтримку та послуги в промисловому газовому секторі, допомагаючи підприємствам забезпечити безпечне, стабільне та ефективне постачання газу.
