Падіння чистоти генератора азоту PSA: 6-етапний посібник з діагностики

-Виробництво азоту на місці тепер є стандартом для багатьох промислових користувачів. Але чим довше працює система PSA, тим більш поширеним стає зниження чистоти. Низька чистота загрожує окисленням, нестабільністю процесу та відбракуванням партії-тому пріоритет очевидний: швидко знайти причину, скоротити час простою та уникнути непотрібних витрат, а не переглядати теорію.

Більшість операторів спочатку звинувачують компресор або підозрюють погіршення якості сита. Але багато факторів впливають на чистоту-і неправильний порядок усунення несправностей витрачає час і може ввести вас в оману. Спираючись на польовий досвід і відгуки користувачів, Shenger Gas розробила перевірений процес швидкої-діагностики зниження чистоти. Дотримуйтеся цієї послідовності для найшвидшого вирішення проблеми.

Крок 1. Спочатку перевірте прилади та дані-Поки що не торкайтеся обладнання

Коли чистота падає, протистояти бажанню вимкнути та розібрати. Хибні показники приладів напрочуд поширені в реальних-операціях, особливо із застарілими аналізаторами кисню. Вологість зонда, дрейф-нульової точки та неправильний потік пробного газу можуть дати оманливі дані.

Швидкі перевірки для виконання:

• Порівняйте показання на кількох аналізаторах (якщо є)
• Перевірте швидкість потоку зразка газу-зазвичай має становити 0,5–1,0 л/хв
• Перегляньте криву тенденції чистоти: вона впала раптово чи поступово?

Раптове падіння зазвичай вказує на несправність клапана або несправність інструменту. Поступове зниження, швидше за все, вказує на деградацію молекулярного сита або зміну умов входу. Цей крок займає близько 5 хвилин, і багато користувачів виявляють проблеми з приладом прямо тут.

Крок 2. Перевірте температуру повітря на вході-Найбільш забутий фактор

Генератори азоту PSA дуже чутливі до температури стисненого повітря. Кожне підвищення температури на вході на 5 градусів спричиняє відчутне зниження виходу азоту з молекулярного сита. Багато установ помічають сезонні коливання чистоти (вище влітку, нижче взимку або навпаки), безпосередньо пов’язані з коливаннями температури на вході.

Перевірка на-сайті:

• Відчуйте температуру труби на виході з холодильної сушарки (або скористайтеся інфрачервоним термометром)
• Нормальний діапазон: 20-35 градусів. Якщо вона перевищує 40 градусів, чистота неминуче знизиться
• Переконайтеся, що охолоджувальна сушильна машина працює належним чином, а дренажі для конденсату справні

Поширені причини високої температури на вході: несправність осушувача, забитий радіатор, висока температура навколишнього середовища або зниження ефективності додаткового охолоджувача повітряного компресора. Ця перевірка займає менше 10 хвилин-і якщо проблема полягає в цьому, ремонт сушарки набагато-вигідніший, ніж заміна молекулярного сита.

Крок 3. Прослухайте звуки перемикання клапанів, щоб виявити внутрішні витоки

Генератори азоту PSA працюють з двома (або більше) адсорбційними вежами, що чергуються циклами. Чіткість перемикання клапанів і цілісність ущільнення безпосередньо впливають на чистоту. Внутрішнє протікання клапана є однією з найпідступніших несправностей-, непомітних ззовні, але постійно погіршуючих чистоту.

Як швидко оцінити:

• Встаньте біля пристрою та послухайте: чи перемикання чітке та чисте? Шиплячі звуки?
• Слідкуйте за кривою тиску адсорбційних веж-аномально швидке зниження тиску свідчить про внутрішній витік
• Використовуйте мильну воду або детектор витоків навколо пневматичних ущільнень штока клапана

Проблеми з чистотою, спричинені внутрішнім витоком, мають чіткі симптоми: чистота не досягає встановленого значення або дуже повільно реагує на спроби регулювання. Якщо певний клапан вагається або видає незвичайні звуки, першочергово перевірте його ущільнення та сідло клапана. Цей крок усуває більшість механічних проблем, використовуючи лише досвід і звукові підказки.

Крок 4: Перевірте швидкість потоку газу регенерації та вентиляції

Більшість систем PSA включають клапан регулювання газу регенерації або вентиляційний клапан. Якщо цей клапан був пошкоджений або його діафрагма постаріла, потік регенераційного газу може стати надмірним або недостатнім.

• Надмірна регенерація газу: витрачає азот, зменшуючи обсяг виробництва, хоча чистота може не суттєво знизитися
• Недостатня кількість регенераційного газу: неповна регенерація сита, знижена адсорбційна здатність-чистота точно знизиться

Швидка перевірка:

• Перевірте витратомір на вентиляційному отворі (якщо встановлено)
• Без витратоміра відчуйте рукою потік повітря у вентиляційному отворі та порівняйте його з нормальною роботою
• Перевірте положення клапана регенерації на наявність несанкціонованих регулювань

У багатьох випадках обслуговуючий персонал або оператори попередньо відрегулювали клапан і не скинули його, або пневматичний позиціонер відхилився. Виправлення цього може відновити чистоту протягом півгодини, практично безкоштовно.

Крок 5. Перевірте якість стисненого повітря-Нафта та вода є найлютішими ворогами молекулярного сита

Якщо всі попередні перевірки в нормі, проблема, швидше за все, полягає в якості вхідного повітря. Масляний туман, рідка вода та масляна пара у стисненому повітрі повільно отруюють молекулярне сито, остаточно знижуючи його адсорбційну здатність.

Ключові елементи для перевірки:

• Картриджі прецизійних фільтрів не підлягають заміні? Перевірити падіння тиску.
• Чи ефективно сушарка-холодильник видаляє воду? Автоматичні{0}}зливні клапани засмічені?
• Чи є внутрішня корозія труби або накопичення масла?

Якщо фільтр з активованим вугіллям виходить з ладу, масляна пара потрапляє безпосередньо до адсорбційних веж-молекулярне сито, піддане впливу масла, миттєво «отруюється». У цьому випадку чистота не просто коливається; він стає нестабільним і не може бути відновлений до вихідних значень незалежно від коригувань.

Найпростіша перевірка: використовуйте трубку для виявлення масла на вході адсорбера або перевірте наявність запаху масла в газі, що виходить з дна адсорбера. Якщо перенесення олії підтверджено, наступні кроки включають не лише налаштування параметрів, але й оцінку того, чи молекулярне сито вже зазнало остаточних пошкоджень.

Крок 6: Оцініть, чи справді молекулярне сито вичерпано

Якщо ви досягли цієї стадії та все інше перевірено, настав час зіткнутися з небажаною реальністю-деградації молекулярного сита. Ситовий матеріал має типовий проектний термін служби 8–10 років, але фактичний термін служби значно змінюється залежно від умов входу та практики експлуатації. Деякі системи виходять з ладу протягом 5 років.

Як підтвердити деградацію сита:

• Агрегат експлуатується більше 5-6 років?
• Чи були в історії випадки потрапляння води або забруднення нафтою?
• За нинішніх показників виробництва чистота більше не відповідає вимогам, а збільшення тиску чи зменшення потоку не покращує її

Деградація молекулярного сита є незворотною; заміна - єдиний вихід. Проте деякі постачальники надмірно -діагностикують, рекомендуючи заміну сита навіть у разі незначних проблем. Саме тому ви повинні виконати перші п’ять кроків самостійно,-щоб виключити периферійні проблеми, перш ніж звертатися до самого сита.

Шість{0}}кроків-послідовності усунення несправностей сайту (рекомендований порядок)

Розташуйте пріоритет від найвищої ефективності до найменшої:

Дотримуючись цієї послідовності, більшість проблем з чистотою можна визначити навколо кроку 3. На практиці випадки, які фактично вимагають заміни молекулярного сита, становлять менше 20% усіх звернень до служби підтримки.

Рекомендації щодо щоденного технічного обслуговування

Зниження чистоти зазвичай є поступовим процесом-і рідко раптово протягом ночі (за винятком випадків несправності приладу чи заїдання клапана). Три стандартні практики значно знижують ймовірність несподіваних збоїв:

• Щоденно реєструйте основні параметри-чистоти, температури та тиску. Раннє виявлення аномалій трендів.
• Замінюйте картриджі фільтра та перевіряйте зливні клапани сушильної машини за розкладом-не чекайте, поки вони вийдуть з ладу.
• Під час кожного технічного обслуговування вимикання слухайте звуки спрацьовування клапанів, відчувайте температуру труб і переглядайте показання приладів, щоб скласти цілісну картину працездатності системи.

Система утворення азоту за своєю суттю не є складною. Головне – мати чітке діагностичне судження. Опануйте цю структуру усунення несправностей, і коли відбуватимуться коливання чистоти, ви реагуватимете впевнено та точно. Підтримання безперервної роботи виробництва-це кінцева мета.