У промисловій сепарації газу вибір правильного генератора азоту безпосередньо впливає на ваш річний бюджет газу. Багато заводів при покупці дивляться лише на ціну машини. Потім вони запускають його-і виявляють, що споживання електроенергії, обслуговування та повітря набагато перевищує очікуване.
Компанія Shenger Gas працювала з багатьма реальними робочими даними щодо інтеграції системи азоту. Ми помітили, що за однакових вимог щодо чистоти різні конфігурації можуть показувати різницю в експлуатаційних витратах на понад 30%. У цій статті описано типові пастки під час вибору та те, як знизити вартість-тонни азоту за допомогою розумного налаштування.
Вища чистота не означає краще. Над-дизайн спалює гроші
Багато покупців просто копіюють характеристики чистоти з попередньої виробничої лінії-, скажімо, просять 99,999%, тоді як для фактичного використання потрібно лише 99,9%. На кожен порядок збільшення чистоти об’єм стисненого повітря, необхідний для виробництва 1 Нм³ азоту, може збільшуватися на 15–20%. Це означає набагато вищу потужність компресора.
Правильний підхід: досліджуйте найвищу чистоту, необхідну для вашого підприємства. Якщо більшість обладнання потребує лише 99,5% і лише кілька точок потребують-високочистого азоту, розгляньте генератор 99,5% для основної лінії, а потім додайте-доочистку в цих кількох точках. Початкові інвестиції можуть бути дещо вищими, але довгострокова-економія електроенергії є значною.
Перевищення чи заниження повітряного компресора – обидва втрачають гроші
Генератор азоту сам по собі не виробляє газ. Він спирається на повітряний компресор. Поширена помилка: занадто великий запас розміру компресора, робота з низьким навантаженням більшу частину часу, марна витрата енергії на розвантаження. Або недостатній розмір – генератор не може досягти номінальної потужності, змушений перевантажуватись, що скорочує термін служби обладнання.
Правило відповідності: Назад-обчисліть робочий об’єм компресора за трьома параметрами – тиском на вході, витратою та точкою роси, необхідних генератору. Додайте втрати в трубах і падіння тиску на фільтрі. Зазвичай застосовують коефіцієнт від 1,15 до 1,2. Також рекомендую VFD компресор. Коли попит на газ коливається, він активно регулюється та уникає марнотратного використання. Одне підприємство повідомило про падіння лише електроенергії компресора на 18% після модернізації VFD.
Ігнорування питомої витрати повітря, лише порівняння ціни машини
Візьміть два генератори азоту по 50 Нм³/год, обидва з чистотою 99,9%. Блок А має виміряну питому витрату повітря (об’єм стисненого повітря, що витрачається для виробництва 1 Нм³ азоту) приблизно 5,2. Одиниця B становить приблизно 6,0. Припустимо, що електроенергія становить 0,7 юаня за кВт/год, працює 8000 годин на рік, а питома потужність компресора становить 6 кВт за Нм³/хв. Лише за рахунок вартості електроенергії блок A економить приблизно 35 000 юанів на рік порівняно з блоком B. За два роки цієї економії можна придбати половину нового блоку.
Вибираючи: попросіть сторонні-дані випробувань щодо конкретного споживання повітря або принаймні запустіть-поряд-тест у тих самих робочих умовах. Основним показником реальної енергоефективності є питома витрата повітря. Він говорить вам більше, ніж просто «розмір адсорбера» або «марку клапана».
Погана конструкція адсорбера – часте доповнення-вуглецевого молекулярного сита
Вуглецеве молекулярне сито (CMS) є основним витратним матеріалом. Деякі недорогі-блоки зменшують діаметр адсорбера, збільшують співвідношення висоти-до-діаметра або використовують простий газорозподільник, щоб зменшити витрати. CMS потрапляє під вплив потоку повітря та порошків. Через 5000–6000 годин вихід азоту помітно падає. Користувач змушений часто поповнювати або замінювати CMS.
Хороший дизайн: Зберігайте співвідношення висоти-до-діаметра в межах прийнятного діапазону (досвід роботи показує від 2,5 до 4,0). Встановіть багатошарові газорозподільні пластини внизу. Забезпечте достатньо довгу вхідну буферну секцію. Запитайте у постачальника дві речі: «проектний термін служби CMS» і «фактично виміряну швидкість порошку». Встановіть у контракт верхню межу падіння потужності під час гарантії – наприклад, не більше 5% падіння після 10 000 годин роботи.
Неправильні клапани та елементи керування – вдвічі більше відмов
Пневматичні клапани працюють з високою частотою – десятки тисяч разів на день. Погана{1}}ущільнювачі клапанів швидко зношуються. Через кілька місяців починається внутрішній витік, що спричиняє коливання чистоти азоту. З боку керування, якщо ПЛК не промислового-класу або має недостатній запас вводу/виводу, ви зіткнетеся з проблемами сумісності пізніше під час додавання вимірювачів-точки роси, витратомірів або інших модулів розширення.
Рекомендація: використовуйте фірмові пневматичні кутові-сидільні або дискові клапани зі зворотним зв’язком положення на приводах. Залиште принаймні 20% запасу розширення вводу/виводу в ПЛК. Для сенсорного екрану оберіть промисловий рівень захисту IP65 або вищий. Ці варіанти коштують додатково 2000–2000–3000 авансом, але дозволяють уникнути втрат при зупинці виробничої лінії.
Огляд середовища встановлення та обробки повітря
Коли температура повітря на вході в генератор перевищує 40 градусів, ефективність адсорбції CMS помітно падає. При тому самому потоці повітря вихід азоту може впасти більш ніж на 10%. Крім того, вміст масла в стисненому повітрі вище 0,01 ppm забруднює CMS, викликаючи незворотну втрату продуктивності.
Контрольний список встановлення: необхідно встановити осушувач охолодженого повітря та прецизійні фільтри – і в правильному порядку: компресор → ресивер повітря → осушувач охолодженого → прецизійні фільтри → генератор азоту. Для майстерень із високою{1}}температурою навколишнього середовища-надайте генераторній або компресорній окремій вентиляцію та охолодження. Деякі заводи встановлюють генератор безпосередньо біля печі – температура на вході 50 градусів +. Якщо не втрачати електроенергію, CMS буде знищено через два роки.
Ігнорування загальної вартості життєвого циклу, лише порівняння попередньої ціни
Розподіл -років експлуатації генератора азоту приблизно такий: електроенергія 50–60%, початкове обладнання 20–25%, технічне обслуговування (заміна CMS, ремонт клапанів, заміна фільтрів) 15–20%. Якщо аванс дешевий, але питоме споживання повітря високе, а термін служби CMS короткий, до другого року рахунок за електроенергію вже з’їсть різницю в ціні.
Метод оцінки: попросіть у постачальника звіт про загальну вартість володіння (TCO) за п’ять- років, включно з попередніми даними, очікуваною річною електроенергією, інтервалом і вартістю заміни CMS, переліком деталей, що зношуються, і цінами. Складіть їх і порівняйте. Ви побачите, що багато «дешевих» одиниць насправді коштують дорожче.
Не помічаючи можливості реагування постачальника після-продажу
Генератор азоту — це не машина, яку можна-забути. Залипання клапана, коливання чистоти, проблеми з точкою роси – різниця між дво-годинною відповіддю та відправкою когось через два дні величезна. Особливо для віддалених заводів без локальних ресурсів для ремонту. Можливість дистанційної діагностики постачальника та місце розташування запасних частин мають велике значення.
Перед підписанням: запитайте – розмір-команди післяпродажного обслуговування, зобов’язання щодо часу відповіді, наявність резервної плати керування чи критичних клапанів, а також тарифи після-гарантійного обслуговування. Також попросіть ознайомитися з існуючою платформою дистанційного керування та обслуговування. Постачальники, які можуть показувати-параметри обладнання в режимі реального часу та проактивні сповіщення про несправності, є кращими.
Правильна конфігурація, контрольовані витрати азоту
Немає-однозначної-відповіді-для вибору генератора азоту, але є чіткі закономірності. Вибирайте чистоту, виходячи з реальних потреб. Правильно підберіть повітряний компресор. Зверніть особливу увагу на питому витрату повітря та термін служби CMS. Обчисліть загальну вартість за п’ять-років. Уникайте типових пасток, наведених вище – скорочення поточних витрат на азот на 30% цілком досяжне. Якщо ваш існуючий генератор має високу вартість, ознайомтеся з цими пунктами та виконайте-перевірку на місці. Багато покращень можна знайти лише в процесі та параметрах.
