В харчовій упаковці азот виконує одну роботу-він виштовхує кисень. Менше кисню означає повільніше окислення та менший ріст мікробів. Це безпосередньо продовжує термін придатності. Але коли покупці починають дивитися на генератори азоту, завжди плутають дві цифри: потужність і чистота. Вибирайте занадто високі цифри, і ви витрачаєте гроші на обладнання та електроенергію. Оберіть надто низькі цифри, і пакувальна лінія закінчиться нестачею газу, а продукт зіпсується швидше, ніж очікувалося.
Shenger Gas працювала з достатньою кількістю операцій з пакування харчових продуктів, щоб знати, де люди застрягли. Ось практична розбивка того, як узгодити ці два параметри з вашими фактичними потребами лінії.
Як встановити чистоту: спочатку подивіться на тип їжі
Чистота харчового-азоту зазвичай становить від 99% до 99,99%. Правильне число залежить від того, наскільки ваш продукт чутливий до залишків кисню.
Звичайні перекуси, картопляні чіпси, сухарики
Вони мають низьку водну активність і повільно окислюються. 99% чистоти часто достатньо. Зберігання залишкового кисню нижче 3% добре підходить для збереження текстури та смаку протягом передбаченого терміну придатності.
Продукти, багаті кавою, горіхами,-олією
Окислення олії спричиняє втрату-присмаку та згіркнення. Для них краще використовувати 99,5% при мінімумі 99,9%. Залишковий кисень нижче 1% робить реальну різницю в затримці несвіжого смаку.
Варене м’ясо, випічка, свіжо-нарізані продукти
Висока вологість означає підвищений мікробний ризик. Ці продукти переносять дуже низьку кількість кисню. 99.9% до 99,99% чистоти. Деякі лінії упаковки в модифікованій атмосфері (MAP) потребують залишкового кисню нижче 0,5%.
Спосіб упаковки також має значення. MAP повністю замінює повітря всередині упаковки, яке потребує підвищеної чистоти. Якщо ви просто промиваєте простір перед герметизацією, ви часто можете знизити один ступінь чистоти без шкоди для результатів.
Як налаштувати вихід: знати миттєвий і постійний попит
Продуктивність вимірюється в Нм³/год (звичайні кубічні метри на годину). Це число часто обчислюється неправильно-не тому, що математика складна, а тому, що люди плутають піковий потік із середнім.
Крок перший: перерахуйте кожну точку, яка використовує азот
Кожне наповнювальне сопло на пакувальній лінії має швидкість потоку. Складіть їх. Помножте на 60 хвилин, щоб отримати теоретичний пік попиту на годину.
Приклад: чотири форсунки, кожна по 0,5 м³/хв. Загальна миттєва витрата 2 м³/хв, або 120 м³/год. Це ваша вершина.
Крок другий: врахуйте фактичний рівень використання
Пакувальні машини не подають азот безперервно. Газ відкривається на частку секунди, перш ніж закривається ущільнення, а потім вимикається. Фактичне середнє споживання зазвичай становить від 40% до 70% від максимального.
Купівля генератора з повною потужністю 120 м³/год буде марнотратством. Кращий метод-відстеження загального споживання азоту протягом повної виробничої зміни. Розділіть на кількість годин. До цього середнього значення додайте буфер від 20% до 30%.
Крок третій: перевірте сумісність тиску
Більшість генераторів азоту подають газ під тиском від 0,6 до 1,0 МПа. Якщо вашій пакувальній машині потрібен вищий тиск, вам знадобиться або бустер, або генератор, розрахований на вищий вихідний тиск. Робота генератора з тиском нижче номінального вихідного тиску помітно зменшить фактичний потік.
Зворотне співвідношення між виходом і чистотою
Ця технічна реальність спотикає багатьох покупців. На тому ж самому генераторі азоту PSA вища чистота означає менший корисний вихід.
Візьмемо типову систему вуглецевих молекулярних сит. Якщо він розрахований на 100 Нм³/год при чистоті 99,5%, збільшення вимоги до 99,9%, швидше за все, знизить доступну продуктивність приблизно до 70 Нм³/год. Вища чистота вимагає коротшого циклу адсорбції або більшої кількості ситового матеріалу для підтримки ефективності розділення.
Справедливо і зворотне. Якщо зменшити чистоту з 99,9% до 99%, вихід на тій же машині може підскочити більш ніж на 30%.
Логічна послідовність проста: спочатку визначтеся з чистотою, а потім розрахуйте необхідний вихід на цьому рівні чистоти. Зафіксуйте найнижчу чистоту, яка все ще захищає ваш продукт. Потім виведіть розмір. Такий підхід забезпечує найкращу вартість обладнання.
Дві поширені помилки підбору розміру
Помилка перша: гонитва за невиправдано високою чистотою
Деякі покупці вважають, що вища чистота завжди краща, і одразу переходять на 99,99%. Для більшості харчових упаковок це надмірно. Справжній попит на 99,99% азот існує лише у вузькому наборі суворо контрольованих ліній MAP. Кожне підвищення чистоти збільшує як вартість обладнання, так і споживання енергії. Налаштування високої-чистоти також вимагають більш щільних ущільнень у всій системі подачі газу, що збільшує місця витоку та ускладнює обслуговування.
Помилка друга: ігнорування температури навколишнього середовища та висоти над рівнем моря
Номінальна потужність генератора базується на стандартних умовах-20 градусів і одна атмосфера. Якщо на вашому підприємстві жарко-цілий рік або воно розташоване на великій висоті, реальна продуктивність буде нижчою. Як правило, кожні 1000 метрів над рівнем моря знижують продуктивність приблизно на 10-12%. Відповідно налаштуйте свій буфер розміру.
Практична порада
Якщо у вас немає точних даних про потік, ось метод, який працює. Запустіть одну лінію пакування протягом півгодини, використовуючи бутильований азот. Запишіть, скільки газу спожито. Збільште це до середньогодинного значення. Помножте на 1,3. Підберіть генератор до цього числа. Це не ідеально, але це незмінно ближче, ніж здогадуватися лише за табличками машин.
Останній момент-вища чистота не завжди є кращою, а більший вихід не завжди розумніший. Зіставте обидва параметри з тим, що насправді потрібно вашій лінії. Таким чином генератор азоту забезпечує реальну цінність у процесі пакування харчових продуктів, не спалюючи непотрібної електроенергії та не збільшуючи капітальні витрати.
