Кріогенна установка поділу повітря для зварювальної промисловості

У процесах зварювання чистота захисного газу безпосередньо впливає на якість зварювання та ефективність виробництва. Багато зварювальних цехів стикаються з такими проблемами, як нестабільна подача газу або домішки, які викликають пористість і бризки. Кріогенна установка поділу повітря для зварювальної промисловості вирішує ці проблеми, виробляючи газ високої-чистоти на місці. Він фізично відокремлює кисень, азот і аргон від повітря, надаючи постійний, контрольований потік захисного газу-, усуваючи коливання чистоти та перебої в подачі, типові для придбаних газових балонів.

Як це працює: кріогенна дистиляція, крок за кроком

Система використовує різницю в точках кипіння компонентів повітря, працюючи при кріогенних температурах від -170 градусів до -190 градусів. Необроблене повітря стискається, попередньо -охолоджується та очищається (видаляючи воду, CO₂ і вуглеводні) перед тим, як потрапити в основний теплообмінник, де воно охолоджується майже до-скрідження. Потім зріджене повітря надходить у ректифікаційну колону. Завдяки багаторазовому переміщенню маси між парою, що піднімається, і рідиною, що опускається, азот, аргон і кисень поступово відокремлюються. Ніякої хімічної реакції не відбувається - лише фізична фазова зміна та обмін енергією, що забезпечує стабільну чистоту вихідного газу.

Короткий огляд ключових характеристик (типові значення)

Енергоспоживання: реальні-дані експлуатації

Вартість електроенергії є однією з найбільших проблем для зварювальних цехів. Для продуктивності 200 Нм³/год кисню кріогенна установка поділу повітря для зварювальної промисловості споживає приблизно 95 кВт (включаючи компресор, детандер, холодну камеру тощо). Порівняно з традиційним режимом резервуара рідкого кисню та випарника, загальне споживання енергії на тонну кисню на 18–22% нижче. Оскільки для зварювальних ліній часто виникає переривчаста потреба в газі, пристрій підтримує автоматичне відстеження навантаження (діапазон регулювання 30%–110%), що дозволяє уникнути втрати електроенергії в режимі простою.

Технічні параметри: Посібник з вибору сердечника

• Діапазон вихідної витрати: Азот 50–5000 Нм³/год, Кисень 30–3000 Нм³/год, Аргон 10–500 Нм³/год
• Робочий тиск: 0,4 – 3,0 МПа (налаштовується відповідно до вимог автоматизованої зварювальної лінії)
• Спосіб охолодження: з водяним-чи повітряним-охолодженням (можлива робота з повним навантаженням навіть за температури навколишнього середовища менше або дорівнює 42 градусам)
• Моніторинг чистоти в режимі онлайн: парамагнітний аналізатор кисню + вимірювач точки роси-слідової вологи, дані передаються на ПЛК
• Клас-захищеності від електричного вибуху: Ex nA II T4 (стандарт)
• Проектний термін служби: головний теплообмінник і дистиляційна колона більше або дорівнює 20 рокам; заміна молекулярного сита кожні 5 років

Промислове застосування: охоплює всі сценарії зварювання

Підходить для зварювання TIG (захист чистим аргоном), зварювання MAG/MIG (підготовка змішаних газів – Ar+CO₂+O₂) і лазерного зварювання (захист задньої частини азоту високої-чистості). Особливо ідеально підходить для середніх--великих зварювальних цехів із щоденним споживанням газу більше або дорівнює 500 Нм³. -Виробництво газу на місці усуває заміну балонів, логістику, оренду резервуарів для рідкого азоту та інші приховані витрати, водночас уникаючи проблем із випаровуванням, спричинених низькими зимовими температурами.

Реалізація проекту та інжинірингові послуги

1. Обсяг поставки: холодна коробка, система очищення молекулярних сит, турборозширювач, панель керування ПЛК, клапан і панель інструментів (доступні деталі, встановлені на салазках, або окремі частини)

2. Терміни -на місці: будівельні роботи 15 днів + монтаж 20 днів + введення в експлуатацію та пробний запуск 7 днів

3. Сервісні зобов'язання:

• Технічна документація: 3D-анімація в розкомпонованому вигляді та інструкція з обслуговування надаються перед відправкою
• Навчання на-майданчику: 4 оператори × 3 дні (включаючи тренування з моделювання несправностей)
• Віддалена діагностика: система ПЛК, підключена через шлюз 4G, дає змогу-переглядати дані в реальному-часі інженерам післяпродажного обслуговування
• Гарантія на запчастини: швидко{0}}товари (молекулярні сита, фільтруючі елементи, ущільнення) доставляються протягом 48 годин із внутрішнього складу

Чому-Cryogenic ASU на місці замість резервуарів для рідини чи PSA?

• Резервуари для рідини покладаються на регіональних постачальників газу з нестабільністю цін і включають значні викиди вуглецю під час транспортування
• PSA (адсорбція коливань тиску) зазвичай досягає точки роси лише -40 градусів, що може спричинити поглинання водню зварними швами за високої вологості.
• Кріогенні блоки забезпечують точку роси газу менше або дорівнює -70 градусам, зі швидкістю відновлення аргону понад 85%. Довгострокові граничні витрати є найменшими

Кріогенна установка поділу повітря для зварювальної промисловості — це не продаж обладнання-, а допомога зварювальним цехам зменшити вартість кубічного метра захисного газу до контрольованого базового рівня.

Кріогенна установка поділу повітря для зварювальної промисловості є частиною основного обладнання Shenger Gas. Ми розробляємо на основі фактичних умов зварювального цеху-схем споживання газу, графіків змін і потреб безпеки на місці. Варіанти варіюються від установок, що монтуються на контейнерах-до інтелектуальних систем, інтегрованих із автоматизованими зварювальними лініями. Кожна дистиляційна колона проходить перевірку ASPEN Plus і-випробовується на заводі перед доставкою. Shenger Gas пропонує повну підтримку: газовий аудит, розробку рішень, доставку та-допомогу на місці. Де-ідентифіковані енергетичні записи з минулих проектів доступні за запитом.

Популярні Мітки: кріогенна установка поділу повітря для зварювальної промисловості, Китай кріогенна установка поділу повітря для зварювальної промисловості виробники, постачальники, фабрика